ساخت مستقیم با استفاده از پرتو لیزر(Direct laser fabrication – DLF )
فناوری اعمال پودر از طریق نازل
در این روش از لیزر به عنوان منبع حرارتی و از پودر به عنوان ماده اولیه استفاده می‏شود. همانگونه که در شکل قابل مشاهده است در این روش بر خلاف SLM پودر از یک نازل خارج شده و روی سطح ساخت قطعه پخش می‏شود.
در DLF نیز با اعمال گازنجیب آرگون از اکسیداسیون جلوگیری می‌شود و این گاز نقش حمل و هدایت پودر‏ها را نیز بر عهده دارد و نرخ رسوب از .۹ الی ۴٫۵ کیلوگرم بر ساعت می‏است.
مزایای این روش در مقایسه با روش‏های بستر پودری عبارت‏اند از :
۱-توانایی رسوب گذاری با نرخ بالا و در نتیجه آن، تولید با سرعت بالاتر
۲-این روش برای تعمیر قطعات مفیدتر است
۳-میزان حرارت کمتری را به سطح در حال ساخت می‏رساند.
محدودیت‏ها:
۱-پایین بودن بهره‏وری استفاده از پودر
۲-کیفت نامطلوب سطح پایانی
?رسوب گذاری مستقیم فلزی( Direct metal deposition-DMD)
در DMD از پرتو لیزر به عنوان منبع حرارتی و از سیم به عنوان ماده اولیه استفاده می‏شود.
همانند روش قبل، این روش نیز در اتمسفری از گاز آرگون انجام می‏شود.
برتری اصلی استفاده از سیم نسبت به روش قبلی نرخ رسوب گذاری بالاتر است.

مرجع:

Sciences, P. (2012). Microstructure , Texture and Mechanical Property Evolution during Additive Manufacture of Ti6Al4V alloy using Laser , Electron Beam , and Arc Melting Techniques for Aerospace Applications School of Materials, 1–۲۷۲

منبع:monofan.ir