اولین تفاوت اصلی سیستم تغذیه پودر از طریق نازل در این است که بستر پودر حذف شده است و در عوض نازلی طراحی شده است که شامل فضای تابش لیزر به عنوان منبع حرارتی و مجرای خروج پودر است. تصویر ۱ طرحی از cladding روی انژکتور سوخت موتور است. پودر روی سطح قرار می‌گیرد و در اثر حرارت لیزر ذوب میشود و روی انژکتور روکش داده می‌شود. جنس انژکتور می‌تواند آلیاژ نیکل-کروم-آهن- مولیبدن باشد و پودر سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل ۷۱۸ روی قطعه روکش داده شود. منبع لیزر مشابه تکنولوژی بستر پودر، Nd:YAG است که با بهره بردن از سیستم کنترل می‌توان موضع محل اثر حرارت را روی قطعه جابه جا کرد.
تصویر ۲ طراحی‌های مختلف نازل و سیستم تغذیه پودر یا سیم را نشان می دهد. چنانچه نگرانی واکنش مذاب و پودر با اتمسفر باشد، مجرایی برای گاز محافظ آرگون یا هلیم نیز درنظر گرفته می‌شود. سیستم تغذیه سیم برای تولید با هندسه ساده، روکش دهی سطح یا رسوب دهی در حفرات معینی به کار گرفته می‌شود تا کنترل فرآیند پیچیده نشود و سلامت قطعه از نظر داشتن حوضچه مذاب پایدار لطمه نخورد.

مرجع:

METHODS OF FABRICATING FUELINJECTORS USING LASER ADDITIVEDEPOSITION; Neal A. Thomson, Nov. 14, 2013; US 2013/0298403 A1